近年來打樣，隨著煙包生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步與發(fā)展，各煙草企業(yè)對煙包也提出了越來越高的要求。煙包印刷一般采用聯(lián)版工藝，單元產(chǎn)品必須經(jīng)過模切工藝完成?，F(xiàn)階段各煙包印刷企業(yè)已大量采用平壓平自動模切機，其加工速度、精度、可靠性越來越高，但在加工時模切版刀線均需進(jìn)行“連點缺口”處理金融危機，以保證大張產(chǎn)品模切后不散亂，能整體進(jìn)入收紙部，后經(jīng)人工撕開連點，或在全清廢模切設(shè)備的分離部將單元產(chǎn)品分離。根據(jù)目前各種類型、品牌模切機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理來分析，煙包模切連點必不可少。然而富士施樂，連點斷開后所留下的凸點十分明顯，影響到煙包外觀的整齊、光潔。

模切連點成因分析
　　首先，還是讓我們先對模切工藝及其連點的成因進(jìn)行一些分析吧。
　　以煙包為例，一般印刷工藝完成之后的大張產(chǎn)品為條包聯(lián)四、翻蓋聯(lián)十八。大張產(chǎn)品由牙排叼住約13mm左右寬的叼口進(jìn)入合壓部定位，合壓時由模切版上安裝的刀線將其分割為獨立成型的單元產(chǎn)品紙箱紙盒，隨后離壓，再由牙排叼出經(jīng)模切后的大張產(chǎn)品，進(jìn)入清廢單元進(jìn)行清廢處理，然后進(jìn)入收紙部，牙排松開大族冠華，紙張堆垛。

　　為保證大張產(chǎn)品模切后不散亂，傳統(tǒng)模切工藝會在模切版上鑲嵌的刀線的部分刀口處，開出0.3～0.6mm寬的缺口，缺口深度大于紙張厚度，導(dǎo)致大張產(chǎn)品模切后形成多處與紙張厚度相等的矩形連點。模切后的大張產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入檢驗工序前政府政策及監(jiān)管，須由人工將其部分邊角撕開，這樣連點處就會出現(xiàn)由拉伸應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂口。


微連點模切工藝的提出

　　目前，很多煙草企業(yè)要求煙包不能存在連點，迫使許多煙包印刷企業(yè)花費大量人力進(jìn)行手工打磨，但效果并不十分令人滿意。由此包裝容器，一種新型的概念—無連點模切應(yīng)運而生，很多煙包印刷企業(yè)的技術(shù)人員均在這項技術(shù)上投入了大量研究，但至今仍沒有一套簡單可行的標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用于生產(chǎn)。

　　但是，筆者想要明確一點：無連點模切的概念是不嚴(yán)密的，現(xiàn)有各種類型、品牌的平壓平自動模切機均無法實現(xiàn)真正的無連點模切。如果在這方面進(jìn)行工藝研究印刷工藝，筆者認(rèn)為不會有理想的解決方案，設(shè)備改造也幾乎沒有可能。那么，究竟應(yīng)當(dāng)如何解決模切連點的問題呢？筆者認(rèn)為，在保證大張產(chǎn)品的各單元產(chǎn)品具有足夠連接強度的同時，如何使分離的單元產(chǎn)品上的各連點幾乎可以忽略加網(wǎng)，這才是正確的研究思路。在此，筆者提出微連點模切工藝的概念。特種印刷

　　我們都知道，單元產(chǎn)品之間的連接強度不能降低，否則自動模切機牙排間歇運動加速度產(chǎn)生的慣性力會將單元產(chǎn)品分離，導(dǎo)致產(chǎn)品散落大族冠華，無法進(jìn)行正常堆垛。然而，我們可以換一種思路—將原單元產(chǎn)品處的“矩形連點”變?yōu)?ldquo;線形連點”（即“微連點”）。這樣一來，“線形連點”的抗拉強度肯定會減弱，因此我們可以在同一位置增加“線形連點”的數(shù)量，形成微連點組故障分析與排除，以增加其整體抗拉強度，實現(xiàn)等同傳統(tǒng)“矩形連點”的強度。由于微連點組中各連點是獨立的，因此在分離單元產(chǎn)品以及清廢時也十分省力。

        “線形連點”一般處于紙張底部印刷工藝，其可以大幅降低單一連點處的連接強度，加上紙張有一定的厚度，因此在分離單元產(chǎn)品時只要進(jìn)行反向彎曲，就極易產(chǎn)生分離。而且，微連點的長寬尺寸差距較大曬版，使得其在斷裂時發(fā)生的塑性變形很小，幾乎可以忽略，這樣單元產(chǎn)品連點斷裂后無明顯凸點，從而達(dá)到無連點模切的效果。

微連點模切工藝實現(xiàn)方法
　　從原理來看，微連點模切工藝的實現(xiàn)方法有以下兩種。

　　1.模切版刀線特殊處理
　　實現(xiàn)方法：制作專用刀線開槽器噴墨，采用銑削或磨削的方式在刀線上加工出微連點組（三個、五個或更多），其整體位置布局按傳統(tǒng)連點位置分布即可。
　　實現(xiàn)原理：模切機合壓時，刀線凹槽部分可以切斷大部分紙張截面，直接在紙張底部形成微連點組。
　　此方法操作簡單，使用成本較低。但當(dāng)?shù)毒€產(chǎn)生較大磨損時故障分析與排除，微連點的縱向間隙會相應(yīng)變小，可能導(dǎo)致單元產(chǎn)品完全切斷，使得模切產(chǎn)品散亂，此時必須重新進(jìn)行微連點的加工，比較繁瑣。

　　2.模切鋼板特殊處理
　　實現(xiàn)方法：由于煙包無外乎翻蓋、條盒金屬包裝，結(jié)構(gòu)形狀差異不大，因此可以聯(lián)系模切鋼板制造商，根據(jù)煙包大張產(chǎn)品模切連點的位置，加工出相應(yīng)的凹槽組（三個、五個或更多），一般寬度在0.2mm左右壓凹凸，深度在0.3mm左右為宜，長度則可根據(jù)不同位置隨意確定。

　　實現(xiàn)原理：模切機合壓時，模切版與模切鋼板達(dá)到最大壓力時，無開槽處的紙張全部切斷，開槽處的紙張在重壓之下CTF，刀線只會將大部分紙張截面切斷，由于紙張底部一部分材料發(fā)生變形，陷入凹槽中而并未切斷（約0.03mm），由此形成微連點。

    此方法中模切鋼板的制造工藝稍顯復(fù)雜，可以采用銑削法、電火花法、電解法等供墨，且制造成本略高。然而，實際生產(chǎn)中，一次壓力調(diào)整（墊壓力紙）后，無須定時進(jìn)行整體調(diào)整，省時省力政策法規(guī)，工藝穩(wěn)定性較好。每批產(chǎn)品加工結(jié)束后，用細(xì)銅絲刷將模切鋼板凹槽內(nèi)的殘存紙屑清理干凈即可。

　　然而，采用此方法有一個問題需要解決，即紙張的微連點嵌入凹槽后，會與凹槽產(chǎn)生一定的嵌入結(jié)合力特種印刷，使其在脫離時可能造成微連點的斷裂。因此，可在模切版上微連點兩側(cè)粘貼較薄的彈力橡膠，保證模切版離壓時微連點能夠自動彈出，以確保模切后的產(chǎn)品順利進(jìn)入下一工位。